金屬加工液常見問題及解決建議（二）
2016-09-08 10:09:27
天緯化學(xué)
498
| 理由
| 建議
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銹 | 抑制劑耗盡 | 加防銹添加劑
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低濃度
| 提高冷卻液濃度
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濕度高
| 瑪琳或單乙醇氨
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高磨碎屑水平
| 檢查過濾系統(tǒng)噴嘴
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冒煙
| 瞄向不準(zhǔn)確
| 調(diào)整噴嘴
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油的效能沒有加強
| 轉(zhuǎn)用含較多極壓添加劑
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產(chǎn)品受溶劑污染
| 調(diào)查附近用溶劑清洗地區(qū)
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| 銹斑 | 硫酸鹽還原菌
| 打氣和用殺菌劑
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活性硫添加劑
| 用非活性硫添加劑取代
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活性氯存在
| 加氯俘獲劑
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油中有水滴
| 加工后用置水性防銹劑
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指紋
| 用水溶性防銹劑
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| 研磨系統(tǒng) |
燒結(jié) | 冷卻不夠 | 用高潤滑產(chǎn)品，用較軟磨輪
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冷卻不夠
| 調(diào)整冷卻液噴嘴指向
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| 工件耗小 |
| 加壓，減少粘度調(diào)整冷卻液噴嘴指向加冷卻裝置到油槽
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冷卻液擺位不對
| 調(diào)整冷卻液噴嘴指向
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| 圓度不夠 | 太多
| 較淺切削
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潤滑不夠
| 增加切削液濃度增加油中脂肪成分
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| 磨輪壽命短 |
| 增加液壓
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| 冷卻液
| 檢查濃度
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| 循環(huán)磨屑
| 檢查過濾系統(tǒng) |
| 銹斑 | 潤滑不足
| 增加冷卻液濃度或添加脂肪添加劑量
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| 生銹 | 油
| 檢查水污染
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| 不適宜用活性硫，用非活性硫
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| 刮痕 | 不適合的磨液
| 改用合成以減少油量
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選錯磨輪
| 用較粗粒而軟磨輪
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| 磨輪打光 | 選錯磨輪 | 用較粗粒而軟磨輪 |
| 砂輪堵塞 | 清洗劑不足
| 增加清洗劑分量
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