切削液變質(zhì)發(fā)臭的主要原因是：切削液中含有大量細菌，切削液中的細菌主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質(zhì)的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中，在有氧條件下，每 20～30min分裂為二。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，每小時分裂為二，代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106個/ml時，切削液就會變臭。
一。 細菌主要通過以下渠道進入到切削液中: 
 1）配制過程中有細菌侵入，如配制切削液的水中有細菌。 
 2）空氣中的細菌進入切削液。 
 3）工件工序間的轉(zhuǎn)運造成切削液的感染。 
 4）操作者的不良習慣，如亂丟臟東西。 
 5）機床及車間的清潔度差。

 二。控制細菌生長的方法
1）使用穩(wěn)定性好的切削液。 
2）用純水配制濃縮液，不但配制容易，而且可改善切削液的潤滑性，且減少被切屑帶走的量，并能防止細菌侵蝕。 
3）使用時，要控制切削液中濃縮液的比率不能過低，否則易使細菌生長。 
4）由于機床所用油中含有細菌，所以要盡可能減少機床漏出的油混入切削液。 
5）切削液的pH值在8.3～9.2時，細菌難以生存，所以應及時加入新的切削液，提高pH值。 
6）保持切削液的清潔，不要使切削液與污油、食物、煙草等污物接觸。 
7）必要時可使用殺菌劑。 
8）保持車間和機床的清潔。 
9）設備如果沒有過濾裝置，應定期撇除浮油，清除污物。

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