膠合板為何容易發(fā)生霉變，尤其是進入雨季，眾所周知，現(xiàn)目前大多數(shù)的膠合板是由1.2-2.0的楊木，桉木或者硬雜木通過濕材旋切后再經(jīng)過自然晾干或者急速烘干后，通過脲醛膠的粘接再進行熱壓而成，我們都知道，導致木材發(fā)霉無非有三種前提：
第一：水分：水分存在的高低，將直接關(guān)系到膠合板發(fā)霉的第一要素，水分過高不但會導致膠合板容易發(fā)霉，更容易導致膠合板容易開膠，直接影響到膠合板成品的結(jié)構(gòu)強度。故整個膠合板生產(chǎn)中的《單板的濕度，膠水的含水度，預熱的時間，熱壓的時間，保壓的時間以及最終膠合板成品的含水率》一系列因素將直接關(guān)系到膠合板因水分而導致的發(fā)霉因素。而目前我們很多生產(chǎn)廠家為了提高生產(chǎn)效率或者受到一些天氣和設備的客觀因素往往不注重單板的干濕度，記件生產(chǎn)的優(yōu)點是效率高，但一些工人往往為了提高生產(chǎn)效率而縮短了預熱加壓保壓的時間，忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量，這些直接導致了膠合板成品的水分得不到根本的保障
第二：營養(yǎng)物質(zhì)：營養(yǎng)物質(zhì)存在的高低，將直接關(guān)系到膠合板發(fā)霉的第二要素，營養(yǎng)物質(zhì)過高不但會導致膠合板容易發(fā)霉，更容易導致膠合板容易生蟲，而導致膠合板營養(yǎng)物質(zhì)過高的主要材料來源就是面粉，隨著國內(nèi)尿素，聚乙烯醇的價格持續(xù)走高，很多廠家為了降低成本，大幅降低膠水的原有固含量，而改用添加大量的面粉進行增粘填充，這將為日后膠合板發(fā)霉長蟲埋下了隱患。
第三：氧氣：氧氣的存在也是膠合板發(fā)霉變色的誘因之一，但是氧氣無處不在，要想對膠合板隔絕，基本上不太可能，這就是國內(nèi)很多有條件的原木經(jīng)銷商或加工商普遍采取的做法，用灑水或者把原木長期泡在水里，其原理就是預防霉變之隔氧法。這種處理工藝僅限于原木處理。
以上三個原因看似簡單，但是實際管理起來，并非容易。但現(xiàn)在發(fā)霉問題始終存在。

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